STEEL FORM

Réimplantation industrielle
d'une PME à Amiens

Ce qu'ils souhaitaient réussir

Steel Form est une PME familiale de sous-traitance industrielle pour la métallurgie. En 2007, l’entreprise subit de plein fouet la crise, et l’évolution des stratégies achats privilégiants l’approvisionnement en Europe de l’Est et du Sud.

Depuis, son dirigeant ne gère plus que de la décroissance : le chiffre d’affaires a été divisé par trois! Les conséquences de cela : des licenciements économiques à répétition, un outil industriel vieillissant et un site de production sur-dimensionné. Le résultat d’exploitation est négatif, il est donc urgent de remédier à la situation pour ne pas aller au devant de grandes déconvenues!

Réimplantation industrielle you kaizen
SMED you kaizen

Le problème à résoudre

La cartographie des flux que nous avons réalisée met en évidence 3% de Valeur Ajoutée sur le processus de production pour 97% de Gaspillages, dont les principaux sont :
  • Les stocks d’en-cours : on fait de la surproduction en lien avec des quantités économiques de lancement historiques
  • Le transport : il y a 10 000 m2 pour 40 opérateurs, soient 250m/pers
L’objectif de la démarche va consister à diviser au moins par deux (2) la surface de production et contraindre la production à ne produire que ce dont elle a besoin, c’est à dire uniquement les besoins des clients.

Notre Accompagnement

ETAPE 1 : Créer du vide grâce au 5S

ETAPE 2 : Designer une nouvelle implantation

Dessiner les nouveaux flux : passer d’une organisation en îlot (par savoir-faire) à une organisation en flux : par typologie d’affaires c’est à dire par rapport au carnet de commandes.

ETAPE 3 : Changer les pratiques

1) Mise en place de buffers : limiter volontairement les stocks d’en-cours

2) Réduire les temps de changement de série

CONTENU : Diagnostic, Formation et Coaching

DUREE : 2 ans

buffers Lean you kaizen

Les outils utilisés

5S

Pour diminuer notamment la charge mentale et physique des personnes.

Stratégie du m2

Pour limiter les activités de gaspillages

Buffers

Pour limiter les stocks entre chaque étape d'un processus

SMED

Pour réduire les temps de changement de séries

Résultats

- 0 m2
Surface d'exploitation divisée par 3 !
+ 0
Gain réalisé sur le résultat économique par rapport à N-1