Lean Manufacturing dans
l'industrie Ferroviaire
des Hauts-de-France

Ce qu'ils souhaitaient réussir

Cette PME industrielle des Hauts-de-France produit et retrofite des essieux de trains pour les grands-comptes européens du transport ferroviaire. Seulement la concurrence est rude, les acteurs nombreux et les prix fixés par le marché.

Le General Manager est inquiet de la rentabilité car la ligne de production ne sors pas suffisamment d’essieux chaque jour : il y a un problème de productivité et d’organisation. Il compte sur You Kaizen pour remédier rapidement à la situation.

 

chantier kaizen

Le problème à résoudre

La cartographie des flux que nous avons réalisée met en évidence une commande livrée avec 7 jours de retard dont la production a commencée il y plus d’un an : on fait de la surproduction.

D’ailleurs, le niveau de stock d’en-cours équivaut à 4 mois de fonctionnement dont une partie ne figure plus sur le carnet de commande, c’est à dire que les clients ne les achèteront pas.

Par ailleurs, il y a une véritable défiance de la part des clients dont 5 des principaux ont accepté de répondre à nos question, sur les 13 que nous avons contactés.

Côté qualité, on empile les produits non-conformes : on préfère relancer en production que de résoudre les problèmes.

De plus le moral n’est pas au beau-fixe : le taux d’absentéisme s’élève à 12% depuis près de 2 ans.

 

Notre Accompagnement

ETAPE 1 : Clarifier le carnet de commande

ETAPE 2 : Traiter les irritants du personnel

A travers notamment du 5S mais également la mise en place de routines managériales pour permettre au management de prendre les irritants et les traiter

ETAPE 3 : Diviser par 3 tailles de lots

1) Mettre en place des bacs rouges et résoudre les problèmes

2) Limitation volontaire des en-cours

CONTENU : Diagnostic, Formation et Coaching

DUREE : 1 an

Chantier kaizen

Les outils utilisés

PIC

Plan Industriel & Commercial pour planifier la charge mais aussi lisser la production.

5S

Pour diminuer notamment la charge mentale et physique des personnes.

Bac Rouge

Pour rendre visibles les problèmes de qualité à chaque étape du processus.

Buffers

Pour limiter les stocks entre chaque étape d'un processus.

Résultats

En-cours : 2.5 M€
Niveau de stock divisé par 5 !
+ 100 %
De gain de productivité sur le site.